泰生昌企業在精密塑膠模具設計與製造領域提供客戶專業塑膠射出成型的服務。從產品開發、機構檢討、模具設計與製造、射出成型、二次加工與裝配組立,泰生昌企業提供客戶垂直整合的服務。泰生昌企業擁有專業的模具設計研發團隊、技術人員與先進的設備如:射出成型機台、品質檢驗儀器、自動塗裝線等,因此能提供給客戶設計、開模、射出、塗裝、印刷和組立的一條龍產品服務,不僅能確保完善的產品品質,同時也替客戶節省時間與成本。
塑膠模具開發流程
設計需求分析 |
|
在第一階段,需要與客戶溝通,了解其對產品的需求和要求;這包括產品的外形、尺寸、材料、功能等方的要求。
同時,也需要對產品的預期使用環境和應用場景進行分析。
同時,也需要對產品的預期使用環境和應用場景進行分析。
模具設計 |
|
基於設計需求分析的結果進行模具的設計。這一步通常由經驗豐富的模具設計師或工程師完成,他們將根據產品的設計圖面和要求,設計出適合的模具結構尺寸。
在設計過程中,還需要考慮到模具的製造工藝、材料的選擇以及模具的使用壽命等因素。
在設計過程中,還需要考慮到模具的製造工藝、材料的選擇以及模具的使用壽命等因素。
模具製造 |
|
在模具設計完成後,接下來是模具的製造,這包括選擇適合的材料,利用CNC車床等設備進行加工,製造出符合設計要求的模具。
在製造過程中需要嚴格控制量,確保模具的精度和耐用性。
在製造過程中需要嚴格控制量,確保模具的精度和耐用性。
模具試模 |
|
當模具製造完成後,需要進行模具測試。這一步旨在驗證模具的性能和穩定性,以確保它能夠正常作動並生產出符合要求的塑膠製品。
試模過程中會進行模具調整和優化,以確保產品的品質及生產效率。
試模過程中會進行模具調整和優化,以確保產品的品質及生產效率。
生產導入 |
|
當模具試模通過後,即可進入生產階段。這包括準備生產材料、設置生產設備、執行生產計劃等。
在生產過程中需要不斷監控和優化,以確保產品品質及生產效率。
在生產過程中需要不斷監控和優化,以確保產品品質及生產效率。
售後服務 |
|
模具生產完成後,還需要提供售後服務,其包括維護保養、修理、更換零組件等,以確保模具的持續運行和性能。
塑膠射出成型設備
廠牌 |
噸數 |
數量 |
FANUC |
50噸 |
2台 |
FANUC |
100噸 |
7台 |
FANUC |
150噸 |
7台 |
FANUC |
250噸 |
1台 |
FANUC |
350噸 |
5台 |
OMC |
50噸 |
1台 |
OMC |
80噸 |
2台 |
OMC |
110噸 |
1台 |